第一：焊接工藝
從焊接工藝而言，螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法一緻，但直縫鋼管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘餘應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀态，增加了産生裂紋的可能性。
螺旋鋼管是利用16mn材質的鋼闆焊接而成,16Mn是老國标牌号，現在将其歸入了低合金高強度結構鋼，現在的牌号稱爲Q345，但是Q345鋼是老牌号的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。在化學成分上，16Mn與Q345也不盡相同。更重要的是兩種鋼材按屈服強度的不同而進行的厚度分組尺寸存在較大差異，而這必将引起某些厚度的材料的許用應力的變化。因此，簡單地将16Mn鋼的許用應力套用在Q345鋼上是不合适的,而應根據新的鋼據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫鋼管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
第二：承受壓力
材厚度分組尺寸重新确定許用應力。Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區别是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能細化晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機械性能得到較大提高。也正因爲如此，鋼闆的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345鋼的綜合機械性能應當優于16Mn鋼，特别是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應力略高于16Mn鋼。含碳量小于等于0.2%，此類鋼在出廠時保證其機械強度，而不對合金成分進行要求，也就是說按設計要求的機管子在承受内壓時，通常在管壁上産生兩種主要應力，即徑向應力δ和軸向應力δ。焊縫處合成應力δ，其中，α爲螺旋鋼管焊縫的螺旋角。螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般爲度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫鋼管主應力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫鋼管壁厚可減小。械強度直接選用，而不經熱處理。Q345的含意是該材料的屈服強度可達345MPa.
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